• Höhere Verschleißfestigkeit, größere Korrosionsbeständigkeit und weniger
Reibungsverschleiß
• Beträchtlich höhere Lebenserwartung des behandelten Zylinders
• Verhindert das Festkleben von Bronze und anderen Materialien an der
Oberfläche
• Erhöhte Dauer- und Schlagfestigkeit
• Verstärkte Zugfestigkeit
• Verbesserter Widerstand gegen Abnutzung und Rissbildung
• Keine wahrnehmbaren Veränderungen der Abmessungen
• Oberflächenhärte mindestens 56 RC
• Erfüllt 100 Stunden-Salzsprüh-Korrosionstest nach ASTM B117-85-
Norm.und RT503 durchgeführt.
Die
„Power Tech
”-Oberflächenbehandlung wird serienmäßig bei den
Halteringen, Zylinderkörpern und Kolben/Kolbenstangen folgender
Zylinder durchgeführt: RLS50, RLS100, RLS200, RLS300, RLS500S,
RLS750S, RLS1000S, RLS1500S und RSS1002. HINWEIS: Die Kolben/
Kolbenstangen einiger der aufgeführten Zylinder erhalten anstelle der
„Power Tech”
-Oberflächenbehandlung eine Bronzebeschichtung.
Die
„Power Tech”
-Oberflächenbehandlung wird serienmäßig bei den
Steigrohren aller einfach- und doppeltwirkenden Zylinder der RH-Reihe
durchgeführt. Die „Power Tech”-Oberflächenbehandlung wird serienmäßig
bei den Kolben/Kolbenstangen der Zylinder der Reihen RT172, RT302 und
RT503 durchgeführt.
NUR POWER TEAM BIETET IHNEN DIE
„POWER TECH”
-OBERFLÄCHENBEHANDLUNG:
Auswahlmöglichkeiten
Wahl des richtigen
Zylinders
9
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Schritt 1
Wählen Sie einen Hydraulikzylinder, der Ihren Anforderungen entspricht.
Siehe Seite 6, 12-13.
Schritt 2
Wählen Sie eine Hydraulikpumpe mit den entsprechenden
Ventilen, die am besten zu dem ausgewählten Zylinder passt
und die für Ihren speziellen Anwendungszweck geeignet ist.
Siehe Seite 6, 47-57.
Schritt 3
Wählen Sie das erforderliche Hydraulikzubehör aus.
Siehe Seite 36-41.
1. Welche Druck- oder Zugkraft müssen die einzelnen
Zylinder Ihrer Anlage aufweisen? (Faustregel:
Wählen Sie immer einen Zylinder, dessen
Druckkraft nominal 20% über der zum Heben der
Last erforderlichen Druckkraft liegt.)
2. Welche Hublänge wird benötigt?
3. Soll der Zylinder zum Drücken, Ziehen oder für
beides eingesetzt werden? (Einfachwirkende
Zylinder fahren den Kolben unter Hydraulikdruck
nur aus; doppeltwirkende Zylinder verwenden
Druck sowohl zum Aus- als auch zum Einfahren.)
4. Müssen mehrere Zylinder in einer Anlage
eingesetzt werden?
5. Wird die Anlage nur an einem Standort eingesetzt
oder ist es wichtig, dass die Komponenten leicht
sind, damit sie transportfähig ist?
6. Müssen Stangen oder Kabel durch die
Zylindermitte geführt werden (z.B. für
Spannarbeiten)?
7. Wird der Zylinder an Einsatzorten mit beschränkten
Platzverhältnissen eingesetzt?
8. Ist es wichtig, dass der Zylinder vollständig bis
zum Ende seines Arbeitshubs ausgefahren werden
kann?
9. Muss der Zylinder außermittiger Belastung
standhalten? Für diesen Fall empfehlen sich
Zylinder mit beweglichen Druckstücken.
10. Muss die angehobene Last für einen längeren
Zeitraum abgestützt werden? Zu diesem Zweck
eignen sich insbesondere Feststellringe und
Stützringe.
11. Muss der Zylinder korrosionsbeständig sein? Viele
unserer Zylinder werden serienmäßig unserer
„Power Tech”-Oberflächenbehandlung unterzogen;
die meisten unserer Stahlzylinder können auf
Wunsch ebenfalls mit dieser Methode behandelt
werden.
12. Erfordert der Anwendungszweck viele Arbeitstakte
des Zylinders (2.500 über die gesamte
Lebensdauer des Zylinders)? In diesem Fall
empfehlen wir unsere Zylinder der Reihen RD, RH,
RP und C. Die Nennlasten der einzelnen Zylinder
finden Sie auf den Seiten 12 bis 13.
ÜBERLEGUNGEN:
WELCHEN ZYLI NDER BENÖTIGEN S I E?
Hinweis: Bei doppeltwirkenden Zylindern muss das Öl auf der Ringseite des Zylinders vom Gesamtölvolumen abgezogen werden.
2.
Ermittlung des Ölvolumens des Zylinders:
1.
Ermittlung der erforderlichen Nennlast des Zylinders:
3.
Ermittlung des erforderlichen Tankvolumens für Mehrzylinderanlagen:
Bauhöhe
eingefahren
Kupplung
Hub
Kraft
kg
Nutzb.
Kolben-
flache (cm
2
)
Pumpen-
druck
X
Öl-
volumen
(cm 3 )
Nutzb.
Kolben-
flache (cm
2
)
Zylinder-
hub
(cm)
X
Nutzb.
Öl-
menge
Ölvol. des
Zyl. (cm
3
)
Anzahl
der Zyl. der
Anlage
X
Kraft
